1.6MPaDN300～DN1000英標(biāo)鑄鐵閘閥設(shè)計(jì)|最新資料

[摘要]闡述了1.6MPaDN300～DN1000英標(biāo)鑄鐵閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)驗(yàn)證——型式試驗(yàn)。
　　[關(guān)鍵詞]英標(biāo)鑄鐵閘閥設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證
　　1 概述
　　BS5163、BS51501．6MPaDN300～DNl000英標(biāo)鑄鐵閘閥，在英國(guó)、新加
坡、馬來西亞和中東一些國(guó)家的供水管道和工業(yè)管道上被廣泛使用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見：開式齒輪傳動(dòng)閘閥見圖1；閉式齒輪傳動(dòng)閘閥見圖2。
　　本文著重闡述了1．6MPaDN300～1000英標(biāo)鑄鐵閘閥的閥體壁厚、閥蓋壁厚、閘板壁厚、閥桿直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算和設(shè)計(jì)驗(yàn)證——型式試驗(yàn)。
　　2 設(shè)計(jì)
　　2．1閥體壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算
　　BS5163、BS5150標(biāo)推中并未給出殼體最小壁厚的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)閥體壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
　　設(shè)計(jì)時(shí)，將閥體中腔的截面形狀設(shè)計(jì)為近似橢圓形，見圖3，其壁厚S′B1的設(shè)計(jì)計(jì)算，是用橢圓形壁厚的計(jì)算公式導(dǎo)出的計(jì)算公式：
式中K——近似橢圓形截面閥體壁厚系數(shù)，其中
DN300～DN500，K取1．13，DN600～DNl000，K取1.07；
　　P——介質(zhì)壓力，設(shè)計(jì)時(shí)，P取1．6MPa；
　　a——近似橢圓形截面的長(zhǎng)軸(mm)；
　　[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應(yīng)力，[σL]取35．28MPa；
　　C——腐蝕余量，C取5(mm)。
　　DN300～DN1000閥體最小壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果見表1。
　　設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，閥體壁厚的設(shè)計(jì)，除了考慮閥體強(qiáng)度之外，
還應(yīng)考慮閥體的剛度，即應(yīng)將閥體體腔的變形(指在1．6MPa介質(zhì)
壓力的作用下)控制在0．001DN范圍之內(nèi)，否則，閥體會(huì)因受力
變形而無法達(dá)到密封。
　　解決閥體剛度的方法見圖1，在閥體的外部、內(nèi)腔設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，且閥體外部的加強(qiáng)筋與閥體的端法蘭相連接，來達(dá)到增加閥體的剛性，必要時(shí)可設(shè)計(jì)成不等壁厚，即增加閥體近似橢圓形截面中腔部分的壁厚。
　　2．2 閥蓋壁厚的設(shè)計(jì)
　　設(shè)計(jì)時(shí)，閥蓋壁厚S′B2通常不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，直接取閥體壁厚的0．95作為閥蓋的壁厚。DN300～DN1000閥蓋最小壁厚數(shù)據(jù)見表2；閥蓋加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)見圖1。
　　2.3 閘板壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算
　　BS5163、BS5150標(biāo)準(zhǔn)中，同樣未給出閘板最小壁厚的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)閘板壁厚S′B3進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其計(jì)算公式如下：式中d——通徑（mm）；
　　P——介質(zhì)壓力，設(shè)計(jì)時(shí)，P取1．6MPa；
　　[σW]——鑄鐵(HT250)許用彎曲應(yīng)力，[σW]取56．84MPa；
　　C——腐蝕余量，C取3(mm)。
　　DN300～DN1000閘板最小壁厚的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果見表3。
　　2．4閥桿直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算
　　BS5163、BS5150標(biāo)準(zhǔn)中，同樣未給出閥桿最小直徑的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)閥桿直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，其計(jì)算公式如下：
式中K——閥桿設(shè)計(jì)計(jì)算系數(shù)，其中DN300～DN500，
K取0．70～0．75；DN600～DNl00。K取0.60～0．65；
　　Q——閥桿開啟時(shí)的軸向力(N)；
　　[σL]——鑄鐵(HT250)許用拉應(yīng)力，[σL]取35．28MPa；
　　其中Q采用簡(jiǎn)易計(jì)算公式，且因QG(閘板組件的重量)數(shù)值小，不予計(jì)算。
式中QMF——密封面達(dá)到必需比壓時(shí)的作用力(N)；
　　QMJ——密封面介質(zhì)靜壓作用力(N)；
　　d——通徑，d=DN(mm)；
　　bm——閥體密封面寬度(mm)；
　　qmf——必需密封比壓(MPa)；
　　P——介質(zhì)壓力，設(shè)計(jì)時(shí)，P取1．6MPa。
　　DN300～DN1000閥桿最小直徑的設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)見表4。
　　3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證——型式試驗(yàn)
　　DN300～DN1000英標(biāo)鑄鐵閘閥樣機(jī)，通過了馬來西亞國(guó)家質(zhì)量權(quán)威機(jī)構(gòu)SiRiM的型式試驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了驗(yàn)證，型式試驗(yàn)嚴(yán)格按照英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS5163：1986進(jìn)行。型式試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目有：外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、材料理化試驗(yàn)、殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、最大功能扭矩試驗(yàn)、最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)、清潔度檢驗(yàn)、涂層和標(biāo)志檢驗(yàn)。
　　這里著重介紹殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)，最大功能扭矩試驗(yàn)、最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)。
　　3．1 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
　　殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)壓力2．4MPa，保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間1h,不得有肉眼可見滲漏。
　　3．2 密封試驗(yàn)
　　密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)壓力1．76MPa，保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間15min，不得有肉眼可見滲漏，即在閥體的密封面上，15min內(nèi)不能有任何肉眼可見的滲漏，包括掛在密封面上小水珠。
　　需要再次強(qiáng)調(diào)的是：設(shè)計(jì)的閥體必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，密封試驗(yàn)時(shí)，殼體的變形必須控制在0．001DN范圍之內(nèi)，否則將很難通過密封試驗(yàn)。
　　3．3 最大功能扭矩試驗(yàn)
　　最大功能扭矩試驗(yàn)，是指閘閥在無介質(zhì)壓力和有介質(zhì)壓力的情況下，在開、關(guān)的全過程中，任一瞬間其最大的扭矩都不能超過表5規(guī)定的扭矩。
　　3．4 最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)
　　最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)，是對(duì)PN1．6MPaDN300～DNlO00英標(biāo)鑄鐵閘閥設(shè)計(jì)的驗(yàn)證，其試驗(yàn)步驟：
　　3．4．1 全開、全關(guān)試驗(yàn)
　　用最大功能試驗(yàn)扭矩對(duì)閥門進(jìn)行全開、全關(guān)操作試驗(yàn)，并做好全開、全關(guān)位置的記號(hào)，同時(shí)記錄全開、全關(guān)過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。
　　3．4．2閥處于全關(guān)位置的最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)
　　閥處于全關(guān)位置后，再在閥桿的四方頭上，順著關(guān)緊的方向(順時(shí)針方向)，逐漸施加最大功能試驗(yàn)扭矩3倍的扭矩，即最小強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩，見表6；以驗(yàn)證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強(qiáng)度是否達(dá)到BS5163：1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　3．4．3閥處于全開位置的最小強(qiáng)度扭矩試驗(yàn)
　　閥處于全開位置后，再在閥桿的四方頭上，順著開啟的方向(逆時(shí)針方向)，逐漸施加最大功能試驗(yàn)扭矩3倍的扭矩，即最小強(qiáng)度試驗(yàn)扭矩，見表6；以驗(yàn)證閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥桿螺母、填料函等主要零件及中法蘭螺栓的強(qiáng)度是否達(dá)到BS5163：1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　3．4．4密封試驗(yàn)
　　重新用最大功能試驗(yàn)扭矩使閥處于全關(guān)位置，再次進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)壓力1.76MPa,保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間15min

不得有任何肉眼可見的滲漏，以確認(rèn)閥是否產(chǎn)生變形；設(shè)計(jì)是否達(dá)到BS5163：1986標(biāo)準(zhǔn)的要求。