化工自吸管道泵設(shè)計和應(yīng)用|最新資料

論文摘要：介紹了化工自吸管道泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作原理、特點、設(shè)計方法、試驗結(jié)果和實際應(yīng)用，表明其具有明顯的實用性和推廣價值。

　　中圖分類號：TQ051.21

　　文獻標(biāo)識碼：B

　　符號說明

　　qV——泵額定體積流量，m3/h

　　H——泵額定揚程，m

　　n——泵額定轉(zhuǎn)速，r/min

　　NPSH——泵汽蝕余量，m

　　ns——泵比轉(zhuǎn)數(shù)

　　Do——葉輪進口邊直徑，m

　　D——管線直徑，m

　　D2——葉輪外徑，m

　　Ku2——葉輪出口圓周系數(shù)

　　KD2——葉輪外徑修正系數(shù)

　　b2——葉輪出口寬度，m

　　Kb2——葉輪出口寬度統(tǒng)計系數(shù)

　　Z——葉輪葉片數(shù)

　　F8——渦室最大截面面積，m2

　　Fi——第i截面面積，m2

　　Kv3——螺旋渦室中的流速系數(shù)

　　Kf8——渦室截面修正系數(shù)

　　S——回流孔面積，m2

　　Ks——回流孔經(jīng)驗系數(shù)

　　Vc——儲液室體積，m3

　　Vq——氣液分離室體積，m3

　　β1——葉輪葉片進口安放角，(°)

　　β2——葉輪葉片出口安放角，(°)

　　N——泵的軸功率，kW

　　η——泵效率，%

　　Hs——泵自吸高度，m

　　ts——泵自吸時間，s

　　δ——葉輪葉片厚度，m

　　h1——泵進出口中心線高度，m

　　h2——泵體高度，m

　　d——泵進口內(nèi)徑，m

　　C——泵進口高度裕量，m

　　在化工產(chǎn)品的工藝煉制或轉(zhuǎn)輸過程中，離心泵的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普及，但在某些負壓(如鐵路槽車液體的接卸，地下罐液體的倒送，海河碼頭液體的下卸及汽車槽罐液體的轉(zhuǎn)運等)場合，由于其沒有吸氣排空的自吸性能，無法實現(xiàn)輸液功能。此外，大多數(shù)化工產(chǎn)品均具有腐蝕性，對這些特殊的場合如采用吸空設(shè)備和輸液設(shè)備聯(lián)合卸液，勢必增加設(shè)備投資，且操作變得復(fù)雜。而目前已經(jīng)開發(fā)的臥式自吸離心泵，雖有吸空和輸液功能，但無法在露天使用(無法縮短輸液距離)，且又受泵房的約束，很難達到卸液的目的和效果。針對上述現(xiàn)狀，根據(jù)用戶提出的要求，筆者成功地研制開發(fā)了一種化工自吸管道泵，并獲得了國家專利?，F(xiàn)以80HGZB-80型化工自吸管道泵為例，闡述其研制和設(shè)計的特點，并介紹了在線運行的一些情況。

　　1設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)型式

　　1.1設(shè)計要求

　　qV=50m3/h，H=80m，n=2950r/min，NPSH≤4m，D=80mm。輸送介質(zhì)為硫酸、鹽酸和堿，要求泵自帶自吸機構(gòu)，既能自吸又能輸液，泵為立式，泵進出口直徑應(yīng)在同一水平線上。

　　1.2結(jié)構(gòu)型式

　　結(jié)合普通管道泵機泵一體及自吸泵自吸機理，在考慮了腐蝕性情況后，設(shè)計了如圖1所示的外混式化工自吸管道泵。設(shè)計時主要考慮：①腐蝕性介質(zhì)氣化因素，為保護電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并避免污染環(huán)境，采用適用于室外使用并帶法蘭盤的防爆電機。②凡與液體過流接觸的零件均采用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗腐蝕性材料。泵軸通過熱處理達到HB269～302。③所有密封墊均采用聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采用3Cr13。④泵的單向拍門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，密封面材料選用聚四氟乙烯，壓板采用0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。⑤采用滾動軸承支撐軸，并將其設(shè)計在機械密封之上，隔離腐蝕介質(zhì)。滾動軸承與泵軸為較大的間隙配合，方便機械密封座的拆卸、安裝和維修。⑥泵密封采用耐腐蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機械密封。⑦泵進出口設(shè)計在同一水平線上，相錯180°。⑧聯(lián)軸器采用分體的剛性對開式聯(lián)軸器，可以脫開電機主軸和泵軸，使之留有一軸向空間，機械密封座等零件可以取出。⑨考慮到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kW。

　　2工作原理

　　由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內(nèi)已儲有一定量液體。當(dāng)泵啟動后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中，由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續(xù)參與排氣的分離作用。依此循環(huán)，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。

　　3主要結(jié)構(gòu)特點

　　①利用泵本身內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而不需外部任何附加輔助裝置就可完成自吸功能，集自吸與輸液功能為一體，結(jié)構(gòu)新穎。②采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，減少了管道系統(tǒng)中的管道附件。③在整個自吸和輸液過程中，機械密封的冷卻和潤滑均靠被輸送液體來實現(xiàn)，無需外加液體和附加管道。④采用分離式剛性對開式聯(lián)軸器，可不拆卸電動機和外殼，就能更換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝維修相當(dāng)方便。⑤葉輪的軸向力均靠其自身結(jié)構(gòu)平衡，不需另加零件。

　　4水力設(shè)計

　　該泵設(shè)計方法與離心泵基本相同。但由于其結(jié)構(gòu)的特殊性以及水力損失的不同，在具體的參數(shù)設(shè)計上應(yīng)對以下各參數(shù)進行修正和補充，否則就達不到設(shè)計要求。